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沸石轉輪中殘留的VOCs廢氣處理辦法

發布時間:2020-12-21 返回列表

近年來,隨著各地方、各行業VOCs廢氣排放指標的陸續發布,排放濃度限值和排放速率限值的要求越來越嚴格,沸石轉輪吸附濃縮工藝成為了很多企業的優選廢氣處理方案。但是在使用過程中,VOCs廢氣在轉輪內部的殘留,會導致沸石轉輪劣化,廢氣處理效率降低,要如何避免和應對這樣的情況呢?

沸石轉輪中殘留的<a href='http://www.irocmedical.com/fqcl/' target='_blank'><u>VOCs廢氣處理</u></a>辦法

一、 廢氣預處理

廢氣預處理措施通常有除塵、除濕、除霧、除高沸物等。廢氣預處理措施應根據廢氣的成分、性質和影響吸附過程的物質性質及含量進行選擇。

當廢氣中顆粒物含量超過1mg/m3時,應先采用過濾或洗滌等方式進行預處理;當廢氣中含有吸附后難以脫附或造成吸附劑中毒的成分時,應采用洗滌或預吸附等方式進行預處理;高沸點VOCs廢氣進入廢氣管道后容易凝結,從而使廢氣濕度增大,可在廢氣處理工序中增設冷凝、前道活性炭吸附等預處理裝置;當進入沸石轉輪系統的VOCs廢氣濕度大于80%時,建議增設干燥除濕預處理裝置。

沸石轉輪中殘留的VOCs廢氣處理辦法

二、高溫再生

高溫脫附可較為有效地去除沸石轉輪內部積聚的高沸點有機物質。企業應根據VOCs廢氣的實際產生情況,分析VOCs廢氣組成分布、高沸點物質占比、VOCs廢氣的產生總量等內容,從而確定高溫再生頻次。

高溫再生的溫度也會影響高溫脫附效果。若高溫脫附溫度選取過低,則高沸點物質仍無法有效脫除;若高溫脫附溫度選取過高,將對沸石分子篩的骨架結構產生一定的影響,從而降低其使用壽命。高溫脫附溫度宜選取300℃左右,并且相應的沸石轉輪內部均需采用耐高溫的密封配件。

沸石轉輪<a href='http://www.irocmedical.com/fqcl/' target='_blank'><u>催化燃燒設備</u></a>安裝在客戶廠區

沸石轉輪催化燃燒設備安裝在客戶廠區

目前,越來越多的VOCs廢氣處理方案開始采取沸石轉輪+催化燃燒組合治理工藝,將沸石轉輪吸附脫附后的濃縮VOCs廢氣通過燃燒加熱到一定溫度之后,分解為二氧化碳和水,達到廢氣處理的目的。

沸石轉輪+催化燃燒組合治理工藝極大地提升了廢氣處理效率和廢氣處理速度,不僅可以滿足當前成分愈加復雜的廢氣處理需求,還可以降低廢氣處理設備的運行費用。VOCs廢氣去除效率可達到95%以上,對當前環保重點要求的苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等VOCs廢氣處理有顯著效果。

樸華科技河南廢氣處理設備廠家,擁有十多年的有機廢氣處理、粉塵治理、脫硫脫硝、污水治理、油煙凈化大型項目經驗,并可對整套設備進行優化改良,提供相關設備的制造、安裝、調試等服務,歡迎廣大客戶前來咨詢,全國統一服務熱線:400-1899-719。

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