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石油煉化企業煙氣脫硫技術優缺點對比

發布時間:2020-07-11 返回列表

石油煉化企業生產過程中需要排放大量二氧化硫,涉及各個加工工藝,各個企業在排放特征以及減排工程方面存在有明顯區別。目前石油煉化企業生產過程中所產生的二氧化硫主要來自鍋爐煙氣、脫硫裝置尾氣和催化再生煙氣等途徑,必須要結合具體排放途徑有針對性的選擇減排技術。

一、濕法煙氣脫硫技術

濕法煙氣脫硫技術主要是液態吸收劑與二氧化硫發生相應反應,其產物同樣為液態,濕法煙氣脫硫技術不僅有著非常高的脫硫效率,同時整個系統運行相對較為穩定,但是具體應用中需要較高的運行費用和投資費用,同時脫硫后產物處理存在有較大難度,容易有二次污染等問題出現。

常見濕法煙氣脫硫技術有石灰石-石膏法和雙堿法。

1、石灰石-石膏法選擇石灰作為脫硫吸收劑,將石灰粉末與水混合制成漿液打入吸收塔,漿液中的碳酸鈣成分能夠與煙氣中二氧化硫及氧氣發生反應,生成石膏產物。脫硫后煙氣經過換熱器處理后排出,石膏脫水后可回收,脫硫吸收劑利用率高。

石灰石-石膏法屬于目前世界上應用最為廣泛的脫硫工藝,技術成熟,但是該工藝在實際應用中需要做好防腐工作。

石灰石—石膏法脫硫工藝

石灰石—石膏法脫硫工藝

2、雙堿法利用鈉堿將煙氣中存在的二氧化硫吸收干凈,反應后液體使用石灰處理,整個工藝可分為吸收、再生以及固體分離三個環節。一般在吸收環節會使用氫氧化鈉和碳酸鈉等材料,再生環節多選擇石灰,其中氫氧化鈉能夠重復性使用。

雙堿法在實際應用中吸收劑與二氧化硫之間的反應在吸收塔外進行,可以最大限度降低吸收塔的損耗,避免出現堵塞等情況,操作費用低,有著非常高脫硫效果。

二、干法煙氣脫硫技術

干法煙氣脫硫技術指的是在干燥狀態下進行脫硫和產物處理等,整個脫硫工藝不會出現污水,設備腐蝕小,脫硫成本低,但是脫硫效率不是十分理想。

常見干法煙氣脫硫技術有電子束照射法、石灰干法、活性炭吸附法等。

三、半干法煙氣脫硫技術

半干法煙氣脫硫技術結合干法和濕法兩個方面優勢,濕態下完成脫硫,產物以干態形式排除。半干法煙氣脫硫技術在實際應用中脫硫速度快,效率高,不會出現污水和廢酸,產物處理簡單。

常見的半干法煙氣脫硫技術有噴霧干燥法、循環流化床法、NID脫硫技術等。

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