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燒結煙氣脫硫脫硝工藝的比較

發布時間:2020-06-28 返回列表

燒結機頭是鋼鐵行業SO2和NOx主要排放源。隨著環境保護的壓力不斷加大,燒結煙氣脫硫脫硝工藝的選擇就顯得尤為重要。本文主要介紹了目前國內外主流的燒結煙氣脫硫脫硝工藝,并對各種工藝的優缺點進行比較分析。

目前,燒結煙氣治理的工藝主要有活性焦脫硫脫硝工藝、半干法脫硫+SCR脫硝工藝、濕法脫硫+ SCR脫硝工藝。

一、活性焦一體化脫硫脫硝工藝

活性焦吸附法脫硫的原理是利用活性焦的吸附性能,低溫時將煙氣中的二氧化硫(SO2)進行吸附,吸附飽和后的活性焦由物料輸送系統送至解析系統,在高溫加熱的條件下將吸附的SO2解析出來,然后送往回收裝置生產濃硫酸;再生后的活性焦經冷卻篩分后送回吸收塔循環使用。

活性焦脫硝的原理是由于活性焦具有催化活性,在一定的溫度條件下,向煙氣中噴入氨水,氨和NOx在活性焦的催化作用下發生選擇性催化還原反應,生成氮氣和水。

活性焦脫硫脫硝工藝一般含有煙氣收集、噴氨、污染物吸附、活性焦再生、活性焦循環和輸送、硫酸制備等幾個主要生產系統。

<a href='http://www.irocmedical.com/tltx/18.html' target='_blank'><u>脫硫塔</u></a>

脫硫塔

二、 循環流化床半干法脫硫+SCR 脫硝組合工藝

廢氣進入反應器,反應器內布置脫硫劑,煙氣中的二氧化硫與脫硫劑發生反應,由于煙氣在反應器中流速較快,煙氣和脫硫劑之間的接觸面積大,反應完全,SO2被吸收。在反應塔中完成化學反應后,水分被蒸發,煙氣中夾雜大量脫硫固廢,一般在最后利用布袋除塵器將氣固分離。由于反應器中保持適當的溫度,并在物料紊流作用下,因此反應器中表面可保持潔凈,無沉積物。

循環流化床脫硫工藝一般含有脫硫劑制備、進料、煙氣凈化等幾個主要生產系統。

煙氣脫硫后的溫度為 80 ℃左右,經過GGH 換熱,將煙氣溫度升高至160~300 ℃,進入SCR反應器進行脫硝。SCR法是在300 ℃左右、含氧氣氛下,以NH3作還原劑、V2O5-TiO2-WO3體系為催化劑來消除尾氣中NOx。

三、濕法脫硫 +SCR 脫硝組合工藝

濕法脫硫是目前燒結煙氣應用最廣泛的工藝,按照脫硫介質的不同,分為氧化鎂法、石灰石-石膏法、氨法等。下面以最常見的石灰石-石膏法為例,介紹濕法脫硫工藝原理。

石灰石-石膏法以石灰石為脫硫吸收劑,石灰石首先經過破碎粉磨系統成粉狀,與水攪拌混合形成吸收漿液。在吸收塔中,煙氣由底部進入,頂部噴石灰石漿液,煙氣中的SO2與碳酸鈣發生反應,并被鼓入的空氣氧化,最終生成反應物石膏。吸收塔一般分層設置,目前常采用三層噴淋,以提高脫硫效率。

石灰石-石膏法脫硫工藝一般含煙氣收集、石灰石漿液制備、吸收、石膏處理等幾個主要生產系統。

濕法脫硫+SCR脫硝組合工藝中脫硝原理與前述SCR脫硝原理一致,不再贅述。

石灰石—石膏法脫硫工藝

石灰石—石膏法脫硫工藝

四、各種脫硫脫硝工藝優缺點比較

1、活性焦一體化脫硫脫硝工藝

(1)該工藝脫硫效率高,同時具有除塵效果,由于不加入其他輔助原料,因此無其他廢水、廢渣的產生,不造成二次污染;

(2)由于活性焦良好的吸附性能,可協同處置氟化物、二噁英等其他污染物;

(3)燒結生產過程中由于工況不同、原料的不同會導致煙氣量、溫度以及SO2體積分數波動較大,而活性焦脫硫脫硝工藝對煙氣的變化具有較強的適應性;

(4)資源回收?;钚越雇ㄟ^再生系統,可將吸附的SO2析出,送制酸系統制成濃硫酸,實現資源的回收利用;

(5)該工藝對燒結生產系統影響較小,活性焦吸附系統抗腐蝕能力較強;

(6)活性焦脫硫脫硝系統一次性投資較高,且由于需要不斷補充活性焦,運行成本較高。

2、 循環流化床半干法脫硫 +SCR 脫硝組合工藝

(1)煙氣循環流化床法脫硫效率高,對含SO2體積分數較高的煙氣也有很好的脫硫效果;

(2)采用石灰為脫硫劑,分布廣泛,且脫硫劑消耗量小;

(3)一次性投資成本較低,且運行費用較低;

(4)SCR法在運行一段時間后,催化劑需要更換,更換的廢催化劑為危險固廢,應加強管理。

SCR脫硝工藝

SCR脫硝工藝

3、 濕法脫硫 +SCR 脫硝組合工藝

(1)濕法脫硫應用廣泛,工藝成熟;

(2)一次性投資成本較低,且運行費用較低;

(3)若采用石灰石-石膏法,后續石膏產生量較大,會帶來后續石膏綜合利用問題;

(4)濕法脫硫后的煙氣會再煙囪口形成霧狀水汽,攜帶有SO2、SO3、CaSO4等污染物;

(5)濕法脫硫運行過程中對設備的腐蝕較大,建設過程中應做好脫硫塔的防腐,運行過程中應加強檢修,保證系統穩定運行。

樸華科技是一家專業的環保設備生產廠家,擁有十多年的有機廢氣處理、粉塵治理、脫硫脫硝、污水治理、油煙凈化大型項目經驗,并可對整套設備進行優化改良,提供相關設備的制造、安裝、調試等服務,歡迎廣大客戶前來咨詢,全國統一服務熱線:400-1899-719。

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